DSRH乳化改性瀝青設備是我公司設計制造的先進乳化改性瀝青設備，配置和功能包括：（1）聚合物改性劑的稱重和上料；（2）瀝青流量計量；（3）聚合物改性劑與瀝青快速混勻；（4）膠體磨對聚合物的剪切、研磨；（5）改性瀝青發育；（6）添加專用穩定劑；（7）皂液配制和計量系統；（8）瀝青和皂液同時通過膠體磨的剪切、研磨形成乳化瀝青；（9）乳化瀝青降溫系統；（10）乳化瀝青儲存和發料；（11）自動化控制系統等；這些設備集中放置在一個集裝箱中，該設備既可以生產乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青，亦可擴展成改性瀝青設備。

由于SBS改性瀝青其本身韌性好，因此普通乳化瀝青生產設備難以直接進行剪切生產，并且隨著SBS含量增加（一般為2%-3%），乳化難度增加，乳化穩定性變差，因此要保證有好的乳化效果，必須保證乳化SBS改性瀝青中瀝青及SBS的粒度達到膠體的需求，因而要求乳化SBS改性瀝青生產設備具有強大的SBS剪切和研磨功能，工藝管線和控制系統較普通乳化瀝青設備要求更高。目前可以生產乳化SBS改性瀝青設備的廠家在市場上寥寥無幾。我公司乳化改性瀝青設備的“內齒型”高剪切膠體磨，具有超強的剪切和研磨功能，在高剪切膠體磨前端有三個原料入口，分別是基質瀝青（或SBS改性瀝青）、皂液和SBR膠乳入口，對于乳化SBR和SBS改性瀝青，其剪切能力表現的更為明顯，生產過程中物料經一次剪切，最小乳化細度可達0.1μm，平均乳化細度可達1-5μm之間。所以我公司的乳化改性瀝青設備可以生產出合格的乳化SBS或SBR改性瀝青。