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          中國燈塔 世界領航——三一重工樁機工廠獲評全球重工行業首家“燈塔工廠”
          www.idgather.com   2021-09-27  中國工程機械信息網

            9月27日,世界經濟論壇(WEF)正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單,三一重工北京樁機工廠成功入選,成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

            全球首家!代表重工行業中國制造實力

            燈塔工廠,被譽為“世界上最先進的工廠”,是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者,代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。

            根據全球燈塔網絡的官方說明,全球燈塔網絡(Lighthouse Network)是一個生產工廠和其他設施的社區組織,在采用和整合第四次工業革命(4IR)的尖端技術方面處于世界領先地位。而構成燈塔網絡的個體“燈塔工廠”,則是指在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效,堪為全球表率的領先企業。

            項目評選自2018年啟動至今,計入此次入圍的21家工廠,已經在全球范圍認證了90家“燈塔工廠”。在全球"燈塔工廠"網絡中,累計有29家位于中國大陸,分布于3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業。中國也是擁有"燈塔工廠"最多的國家,再次印證中國制造的強大實力。而三一重工北京樁機工廠則是全球重工行業首家世界燈塔工廠,代表在重工行業的中國制造硬核實力。

            世界經濟論壇官網上這樣介紹三一樁機工廠的入選理由:面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復雜的需求,三一利用先進的人機協同、自動化、人工智能和物聯網技術,將勞動生產率提高85%,將生產周期從30天縮短至7天,減少77%。

            對于這一全球高標準認證,三一重工董事長梁穩根先生表示:北京樁機工廠成為世界燈塔工廠,是三一的新名片,是三一數字化轉型的里程碑,是三一成為智能制造先驅的關鍵一步。

            業界認為,獲評世界“燈塔工廠”,體現出三一在先進制造、數字化轉型的卓越成果和“領頭羊”實力,標志著三一在第四次工業革命的競爭中贏得先機。

            樁工機械,全球領先!

            三一重工北京樁機工廠位于北京市昌平區南口產業園,占地面積40000平方米,是全球最大的樁工機械制造基地,也是全球重工行業智能化程度最高、人均產值最高、單位能耗最低的工廠之一。

            北京樁機工廠生產的旋挖鉆機是三一的王牌產品,也是工信部認證的“制造業單項冠軍產品”。三一旋挖鉆機全球市場占有率連續10年穩居第一,在國內每3臺旋挖鉆機中就有一臺是三一制造。在海外,其遠銷俄羅斯、巴西、泰國等60多個國家地區,全球客戶認可度極高。

            柔性智造!智能生產水平成全球“燈塔”

            樁工機械作為重型裝備,其生產模式屬典型的離散制造,多品種、小批量、工藝復雜。更大的挑戰在于工件復雜,又大又重又長,例如170多種鉆桿中最長27米重達8噸,20多種動力頭最重達16噸。

            經過自動化、數字化、智能化升級后,三一樁機工廠共有8個柔性工作中心,16條智能化產線,375臺全聯網生產設備。基于樹根互聯工業互聯網平臺,生產制造要素實現全連接,整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。

            首先,三一樁機工廠有一個“智能大腦”——FCC(工廠控制中心),它也是整個工廠智能制造的核心。通過FCC,訂單可快速分解到每條柔性生產線,每個工作島,每臺設備,每個工人,實現從訂單到交付的全流程數據驅動。沿著數據流程,產品能夠“了解”自己被制造的全過程和細節。

            機器視覺系統,是工廠內無處不在的“慧眼”。借助2D/3D視覺傳感技術、AI算法以及高速的5G網絡,樁機工廠實現了智能工業機器人在大型裝備自適應焊接、高精度裝配等領域的深入應用,并解決了“16噸動力頭無人化裝配”、“厚40mm、寬60mm鉆桿方頭多層單道連續焊接”等多個世界難題。

            目前,在這家工廠里,小到一塊鋼板的分揀,大到十多噸桅桿裝配,已全部可由機器人自動化完成。

            智慧物流的實現,則交給了聰明的貨物搬運“飛毛腿”——AGV小車。在精準授時、低時延的5G無線工業專網的保證下,行業首創2臺AGV“雙車夢幻聯動”,實現27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。

            “大腦”“眼睛”“飛毛腿”高效協同分解任務,智慧工廠的“雙手”也在同步飛速運轉。在工廠內,基于5G+AR設備的“人機協同”技術已得到廣泛應用。物料分揀、銷軸裝配等傳統勞累活、危險活不再需要人力操作,全部由機器人高效完成。

            同時,通過強大的人機協同,機器人AI還能免編程學習熟練工人的技能和手法,并作為教具“以老帶新”,最終實現技能傳授和工廠“老師傅”工匠精神的傳承。

            在后臺,由樹根互聯打造的“根云平臺”也在日夜不停計算,它要根據工廠里3600多個數據采集點收集的工業大數據,為每一道工序,每一個機型、甚至每一把刀具等匹配最優參數,優化生產節拍。

            三一智能制造研究院院長董明楷介紹:“今天的樁機工廠就是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師,實現了工匠精神與經驗的參數化與軟件化”。

            高度柔性生產,讓生產潛能得到極大發揮。相比于改造前,樁機工廠在同樣的廠房面積產值翻了一番,總體生產設備作業率從66.3%提升到86.7%,平均故障時間下降58.5%。目前,該工廠可生產近30種機型,“柔性智造”水平全球領先,實現了“大象跳舞”。

            2020年,三一樁機工廠的人均產值已達到1072.8萬元,是全球重工行業當之無愧的“燈塔標桿”。

            董明楷表示,樁機“燈塔工廠”在行業率先采用“工業4.0”標準,打造了全球行業智能工廠的標桿,為全球行業其他“燈塔工廠”建設作出了積極表率和示范。

            前無古人!三一數字化轉型邁上新的臺階

            2018年,在十三屆全國人大一次會議的第四場“代表通道”上,全國人大代表、三一重工董事長梁穩根表示,面對工程機械和制造業數字化,三一“要么翻船,要么翻身”。

            2019年,作為集團首批燈塔工廠示范基地,三一樁機工廠全面啟動智能制造升級工作,探索數字化技術與工業領域的深度融合。

            要建成行業內首個世界級“燈塔工廠”,在技術上沒有先例,也沒有成熟的供應商。為實現燈塔工廠既定目標,三一集團專門成立了智能研究總院,成為了三一數字化翻身戰略的“先鋒隊”。

            無論是夏暑冬寒,還是面對疫情挑戰,先鋒隊發揚“燈塔精神”,在“燈塔工廠”的建設道路上從未停止腳步。從董事高管,到工藝員、設計員、程序員、檢驗員和技術工人一起在現場摸爬滾打,無數人不眠不休奮戰一線,將一個個不可能變為可能。通過近兩年的規劃、設計與建設,攻克上千項難題后,三一做成了一件前無古人的事——樁機“燈塔工廠”單月產能突破300臺,圓滿達產并超產,標志著三一數字化轉型邁上新的臺階。

            “在燈塔工廠建設中,不僅培養了一批人才,也為行業提供了三一對智能制造落地的經驗和思考”,三一集團董事兼高級副總裁代晴華表示,“燈塔工廠最大的意義,就是人讓機器變得更好,機器也讓人變得更好。”

            百人百億!發揮世界級“燈塔工廠”領航作用

            走進樁機工廠,站在生產線旁,能發現這件事能做成的原因:分秒必爭的文化、嚴絲合縫的生產、敢為人先的創新,以及中國品牌在數字化浪潮下巨量級的擴張。正是這樣的規模效應及深厚的科技實力,將三一重工推向全球先進制造引領者的地位。

            可以說,樁機工廠的蛻變,是三一過去3年推進數字化戰略轉型的一個縮影,也是三一真正做到了以用戶為中心、以數據為驅動力連接全價值鏈運營所取得的碩果。應對行業周期性挑戰,三一正在通過數字化轉型,朝著“產品+服務”的數字化企業大步邁進。

            目前,除北京樁機工廠外,三一已投資超過120億元,在長沙、昆山、重慶等產業園先后啟動46個智能制造燈塔工廠及智能產線項目,已實現近萬臺生產設備、十幾萬種物料的實時互聯,各關鍵生產環節無人化、智能化大幅提升,助推企業人均產值邁進世界一流行列。

            三一集團董事兼高級副總裁代晴華表示,三一樁機燈塔工廠將繼續深化數字化轉型,打造重工行業“百人百億”燈塔工廠,助力三一集團實現“三個三”戰略目標:在“十四五”末,全集團達成3000億銷售額、3000名工人、30000名工程師。

            響應國家智能制造戰略,大力發展工業互聯網,深入推進智能制造,三一正在致力于成為智能制造先驅。與此同時,三一建設“燈塔工廠”的諸多經驗還將實現能力外溢,對產業鏈伙伴、行業、乃至整個“中國智造”賦能,切實發揮世界級“燈塔工廠”的領航作用。

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